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行业动态

简述五种破碎设备 的发展历程及研究状况

2022-01-12 15:32      点击:

原标题:简述五种破碎设备的发展历程及研究状况

【前言】

破碎机是冶金、矿山、化工、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。本文以颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机五种常用破碎设备为例,重点介绍其发展历程及研究现状。

1

颚式破碎机

1.1

颚式破碎机概述

颚式破碎机是按照破碎机的工作原理划分的一类破碎机,如果按动颚的运动特性分类,颚式破碎机基本可分成三种机型:简摆型、复摆型和综合摆动型。颚式破碎机具有质量轻、便于移动、结构简单、容易制造生产、工作性能稳定及维修方便等优点 [1] 。其工作部件由定颚齿板和动颚齿板组成 [2] 。动颚齿板做周期性运动,在运动过程中靠近定颚齿板,然后通过压碎作用将放在其中的物料碾碎;当动颚齿板与定颚齿板分离时,物料由于自重而向下移动,从排料口排出。定颚齿板设计为齿形结构,这样在破碎的过程还兼有折断、劈裂和磨碎的作用。

1.2

颚式破碎机的发展及现状

颚式破碎机是1858年由美国人E.W.Blake发明的,至今已有150多年的历史。是最简单的破碎机,因此也被称为“简摆”破碎机。我国是从20世纪50年代开始生产颚式破碎机的,现今研制生产出来的颚式破碎机品种多、性能好、结构也越来越大,在国际上受到好评 [2] 。

颚式破碎机在其新发展的过程中,都是围绕着“改善动颚运动特性”这个主线进行的,如果机器具有好的动颚运动特性,则产量随之增加,能耗、钢耗降低。早前,国内外的颚式破碎机都是朝着大型化发展,已知的最大规格的颚式破碎机达到了Ф2000×3000,体积巨大。近年来,随着技术的进步与完善,吸取高能圆锥破碎机的发展思路,颚式破碎机也在向高能化方向发展,在基本不改变破碎机规格尺寸、不明显增加破碎机体重重量的情况下,对破碎机内部的设计参数进行优化组合,然后给破碎机输入高能量。

就颚式破碎机的专利申请量来看,以单作用颚式破碎机为例,1988年至2007年期间,专利申请量不大且无明显增长势头,从2008-2013年以来单作用颚式破碎机的申请量较前几年有明显的增多,其增长幅度较大,技术生长率呈上升趋势,这是由这期间的各行业,尤其受房地产业的蓬勃发展影响,但从2014年,单作用颚式破碎机的申请量下降趋势非常明显,这可能是因为部分申请尚未公开。

在单作用颚式破碎机的中国专利申请中,申请量排名前3位的分别是浙江、上海、北京,其中浙江独占鳌头,占总量的45% [3] 。

2

圆锥式破碎机

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2.1

圆锥式破碎机概述

圆锥破碎机,也叫旋回破碎机或回转破碎机,属于一种粗碎机,适宜于生产量较大的工厂使用。主要包括PY型、HP型和H型圆锥破碎机 [4] 。圆锥破碎机在工作时,电动机通过皮带轮和圆锥齿轮从而带动偏心套进行转动,当偏心套转动时,其带动破碎圆锥绕中心做旋摆运动,使得破碎圆锥的表面时而靠近固定圆锥表面,时而离开固定圆锥表面,因此进入破碎腔的原料不停地受到弯曲力和挤压力的作用。圆锥破碎机具有生产率高、电能消耗低、工作稳定的优点。

2.2

圆锥式破碎机的发展及现状

美国阿利斯·卡尔默斯(简称AC)公司最早于1878年制造世界第一台圆锥破碎机;1943年制造出了S型液压圆锥破碎机。德国克虏伯公司始建于20世纪初期,为世界上各大矿山提供了3台KB63×114型圆锥破碎机 [4] 。

国内的圆锥破碎机最早是在1954年模仿前苏联的弹簧式圆锥破碎机而独立研发生产的φ1200型弹簧圆锥破碎机;2000年前后,鞍钢集团弓长岭、大孤山等铁矿,先后从国外引进几十台H6800和H8800单缸液压圆锥破碎机。国内一些厂家先后生产了HP300和HP500等多缸型圆锥破碎机,还有一些厂家生产了H1800系列单缸型液压圆锥破碎机。

圆锥破碎机未来的研究方向主要在于破碎腔,利用层压破碎原理,实现选择性破碎的目的。因此,新型破碎机设计的关键点在于:摆程更大、摆频更高、底锥角更大,同时三者的匹配也很重要。

3

辊式破碎机

3.1

辊式破碎机概述

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